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樂中環(huán)?？萍际菍I(yè)的食品污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠商，十多年來為客戶提供全面的廢水設(shè)備和技術(shù)選擇，以解決脂肪、蛋白質(zhì)和碳水化合物對食品和飲料行業(yè)構(gòu)成的挑戰(zhàn)。接下來我們就為大家分享食品廠污水處理的一般流程包含哪些部分。

1.食品廠生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生背景和危害

在食品加工應(yīng)用中，水用作成分、初始和中間清潔源、原材料的有效運(yùn)輸輸送機(jī)和/或用于消毒工廠機(jī)械和工作區(qū)域的主要試劑。由于水資源的廣泛使用，食品行業(yè)的主要關(guān)注點(diǎn)是水和廢水以最具成本效益的方法進(jìn)行處理，并以任何可能的能力進(jìn)行再利用，以降低成本并保持環(huán)境合規(guī)。

為獲得最佳效果和效率，每個(gè)食品廠污水處理的流程所用工藝設(shè)計(jì)都應(yīng)針對工廠需求。當(dāng)主要關(guān)注的是將受管制的成分減少到允許的排放水平時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)通常是最直接和最具成本效益的解決方案。您可以顯著去除懸浮固體、油和油脂。

2.服務(wù)領(lǐng)域

1.烹飪植物

2.渲染植物

3.加工廠

4.裝瓶廠

5.鍋爐水處理

6.冷卻塔

7.香精、添加劑

8.面包店

...

3.影響特性

這些數(shù)字代表了食品工廠排放的廢水中主要污染物的典型測量含量水平：

1.COD（化學(xué)需氧量） – 1,000 – 5,000 mg/L

2.BOD（生物需氧量） – 500 – 3,000 mg/L

3.TSS（總懸浮固體） – 200 – 5,000 mg/L

4.TP（總磷） – 5 – 150 mg/L

5.TKN（總凱氏氮） – 50 – 1,000 mg/L

6.FOG（脂肪、油和油脂） – 100 – 1,500 mg/L

4.排放要求

這些數(shù)字代表了在允許排放到公共水處理系統(tǒng)之前，處理過的廢水中主要污染物的典型要求含量水平限制：

1.COD（化學(xué)需氧量）– ≤ 1,000 mg/L

2.BOD（生物需氧量）– ≤ 250 mg/L

3.TSS（總懸浮固體）– ≤ 250 mg/L

4.TP（總磷） – ≤ 20 mg/L

5.TKN（總凱氏氮） – ≤ 50 mg/L

6.FOG（脂肪、油和油脂）– ≤ 100 mg/L

5.處理方案

在排放到市政污水系統(tǒng)之前，必須對來自商業(yè)食品或飲料加工廠的廢水進(jìn)行預(yù)處理，因?yàn)槭姓幚韽S無法去除這些工廠廢水中典型的污染物密度。實(shí)現(xiàn)有效預(yù)處理的一種非常有效且具有成本效益的方法是通過操作氣浮機(jī)設(shè)備系統(tǒng)和/或生物處理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)是去除固體、生化需氧量 (BOD)、脂肪、油和油脂 (FOG) 等材料的最佳解決方案。

在商業(yè)食品或飲料加工廠中使用溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理可將FOG降低高達(dá) 99%，將總懸浮固體(TSS)降低高達(dá)97%。使用leptech增強(qiáng)型溶解空氣浮選系統(tǒng)，對絮凝劑的要求以及對水的pH值調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)有效去除FOG的完全自動化。

6.食品廠污水處理流程

1.溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)采用一種分離技術(shù)，將微小氣泡注入DAF罐中。

2.這些微小的氣泡附著在不溶性污染物材料上，將它們漂浮到表面，就像救生圈使人漂浮一樣。

3.烘焙過程中使用的某些材料比水重。它們需要添加絮凝劑，以吸引懸浮的污染物顆粒和空氣。當(dāng)結(jié)合起來時(shí)，這兩種物質(zhì)會導(dǎo)致污染物聚集在一起并迫使它們漂浮到預(yù)處理容器的表面。

4.這些在 DAF 容器表面累積的污染物就是所謂的“污泥”。然后將它們從水面上刮下并從處理過程中去除。

5.然后干凈的水從DAF容器的底部流出，現(xiàn)在可以安全地排入下水道。

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